Производство ЖБИ - сложный, трудоемкий и энергозатратный процесс.

При изготовлении ЖБИ используется квалифицированный ручной труд, и поэтому навыки всего персонала, участвующего в процессе производства, играют большую роль.

Компания "ПК ЖБИ МАРК" один из ведущих производителей ЖБИ в Москве. Мы производим всю номенклатуру ЖБИ – плиты, лотки, трубы, кольца, колодцы и другие изделия. Наш завод изготовитель ЖБИ производит изделия по утвержденной технической документации и техническим условиям.

Заводы изготовители ЖБИ, такие как наше предприятие, особое внимание обращают на качество и соблюдение технологического процесса. Наше производство ЖБИ полностью соответствует стандартам, и на нем соблюдаются все правила и процессы, обеспечивающие высочайшие качество всей выпускаемой продукции.

Мы производим ЖБИ стандартных типораземров, но можем представить нашим клиентам уникальную услугу – производство ЖБИ по вашим чертежам.

Ниже представлен порядок технологического процесса на примере некоторых железобетонных изделий.

1. Подготовка форм: очистка от остатков бетона, проверка состояния бортов, вкладышей, закладных деталей. Тщательно смазываются специальной смазкой все внутренние части форм. 2. Армирование изделий согласно нормативной документации.

Изготовление металлоконструкций включает применение различных станков, оборудования и приспособлений. Окончательная сборка (вязка) каркасов производится вручную, что обусловлено их сложностью и, соответственно, исключает производственный брак несущей конструкции изделия.

3. Формовка ЖБИ.

Форму заливают определенным количеством бетона марки согласно документации. После этого бетон следует уплотнить. Для этого предусмотрены виброплощадки и столы различных типов, так же применяются глубинные и навесные вибраторы, виброрейки и прочее оборудование, в зависимости от сложности металлоформ. Бетон уплотняется и равномерно формируется. Лицевая часть изделий заглаживается в соответствии с требованиями ТУ. В некоторых случаях поверхность дополнительно шлифуется.

4. Сушка изделий.(пропарка).

Залитые, отвибрированные формы штабелируются в пропарочные камеры и закрываются крышками. Под давлением в камеры подается пар. Цикл пропарки обусловлен ТУ. Как правило, от 4 до 10 часов. В зависимости от температуры, давлении пара и объема изделия.

5. Распалубка изделий.

Отдел технического контроля контролирует весь цикл производственного процесса. На конечном этапе после распалубки изделия проверяется прочность бетона, соответствие размеров и ТУ. Данные фиксируются в паспорте изделия, изделие маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Прочность бетона при хранении в нормальных условиях по ГОСТ 10180-78 достигнет требуемой прочности соответствующей проектной марке в возрасте бетона 28 суток со дня изготовления изделий.

10+ лет<br>на рынке 10+ лет
на рынке
Отгрузка<br>круглосуточно Отгрузка
круглосуточно
Доставка<br>авто и ж/д Доставка
авто и ж/д
Собственное<br>производство Собственное
производство
Скидки<br>на объем Скидки
на объем